臨汾新聞網(wǎng)訊 國家級專精特新“小巨人”、山西省鑄造行業(yè)綜合實力30強、中國鑄造協(xié)會理事單位、中北大學研究生聯(lián)合培養(yǎng)基地……頂著這些名頭的是侯馬市一家從事球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)的企業(yè)——山西東鑫衡隆機械制造股份有限公司(以下簡稱東鑫衡隆),其以科技賦能,將“鑄”造變“智”造,長期領(lǐng)跑行業(yè)。
東鑫衡隆生產(chǎn)的汽車曲軸應用在長安、長城、吉利、比亞迪等20余種品牌汽車上,并出口德國、巴基斯坦等10余個國家和地區(qū)。該公司自主研發(fā)的球墨鑄鐵曲軸替代了傳統(tǒng)的鍛鋼曲軸。這一產(chǎn)品具有表面光潔度好、尺寸精度高、加工余量小、成本低等特性,填補了國內(nèi)高性能球墨鑄鐵曲軸用于渦輪增壓發(fā)動機的空白。
“我們30年就做了一件事,也一直在做一件事……”今年68歲、已經(jīng)卸任董事長職務的楊生杰,如今在東鑫衡隆擔任特別顧問。他說的“30年做的這件事”是持之以恒地做“曲軸鑄造”,“一直在做的事”就是“科技創(chuàng)新”。
當前正是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的歷史性交匯期,在這一場波瀾壯闊的智能化、數(shù)字化大潮中,企業(yè)如何勇立潮頭?
無疑,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是一個關(guān)鍵答案。
楊生杰說:“我們的車間一頭連著市場、一頭連著實驗室,這是企業(yè)能30年如一日穩(wěn)健而行的秘訣。如何看企業(yè)的生命力,只有下到生產(chǎn)車間,在這里觸摸新質(zhì)生產(chǎn)力‘脈動’……就這條U形生產(chǎn)線,在我們創(chuàng)業(yè)那會需要七八十人,最多的時候需要123人,現(xiàn)在只需要9個人……”楊生杰感嘆,這就是科技創(chuàng)新的力量,也是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一個成果體現(xiàn)。在智能創(chuàng)新大潮中,東鑫衡隆積極轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)了“數(shù)字智能化”的跨越式發(fā)展。
2019年,東鑫衡隆投資5500萬元,自主設計、自主選型,建設了首條FV數(shù)字化生產(chǎn)車間,該車間年產(chǎn)50萬支出口壓縮機曲軸。生產(chǎn)線采用自動化生產(chǎn)并配套數(shù)字化制造系統(tǒng),生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升2.1倍。同時,選用國內(nèi)高端數(shù)控設備,關(guān)鍵工序采用了國內(nèi)領(lǐng)先的曲軸高速隨動磨床設備,并率先使用行業(yè)領(lǐng)先的超聲波碳氫高壓清洗設備。該項目使得東鑫衡隆榮獲2021年省級智能制造示范企業(yè)稱號。
“目前,我們正在和西安理工大學合作研發(fā)一種新材料抗熔蝕石墨鋼,實驗已經(jīng)進行到第二階段?!睎|鑫衡隆董事長楊東霖自信滿滿地說,目前一副噸價格10萬元的模具,只能使用120個小時;假如新材料模具壽命提高1倍,模具成本就會降低60%,這樣企業(yè)的競爭力就會大大提升。
在車間里,看技術(shù)革新,看數(shù)字賦能,更要看人才。一流的裝備,需要頂級的工匠來完成。制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,需要有高素質(zhì)的技術(shù)工人隊伍支撐。為此,東鑫衡隆每年投入200余萬元啟動“雄鷹計劃”和“雛鷹計劃”,通過內(nèi)訓實練和外訓、輪訓相結(jié)合的方式,培養(yǎng)八大類領(lǐng)軍人物和工匠型人才。更多能工巧匠的加入,讓新質(zhì)生產(chǎn)力的引擎更加強勁。
多年來,東鑫衡隆同清華大學、西安理工大學、湖北汽車工業(yè)學院、太原科技大學等高校建立了長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系,并成立了一支高效的研發(fā)團隊,實現(xiàn)了產(chǎn)、學、研的一體化發(fā)展模式。近三年來,每年研發(fā)經(jīng)費投入達1500余萬元,占營業(yè)收入的6%以上。目前,企業(yè)擁有54項專利,其中發(fā)明專利13項、實用新型專利41項。
“2024年上半年,東鑫衡隆研發(fā)投入為1105余萬元、實現(xiàn)利潤1100余萬元、實現(xiàn)稅金1000余萬元。”楊東霖說,未來五年,東鑫衡隆將實現(xiàn)“6561”工程,以年產(chǎn)6萬噸鑄件、5億元產(chǎn)值、實現(xiàn)年利潤6000萬元、建一支高效團隊和一個幸福企業(yè)為目標,成為中國高端球墨鑄鐵件研發(fā)和生產(chǎn)中心,以科技賦能持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。
組稿:張春茂 郝海軍 潘華玲
攝影:李永岐
責任編輯:暢任杰