安環(huán)員檢查環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 連續(xù)3年被評(píng)為環(huán)保績效“A級(jí)”企業(yè)、被工信部授予“綠色工廠”稱號(hào)、被科技部授予“高端鑄造國家專業(yè)化眾創(chuàng)空間”稱號(hào)……一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)的獲得愈發(fā)凸顯了這家企業(yè)“綠”的底色。

　　日前，記者來到位于臨汾經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)甘亭新型工業(yè)園區(qū)的山西華翔集團(tuán)股份有限公司，探訪了這家“綠色工廠”的發(fā)展之路。

　　源頭減排

　　綠色投資增效益

　　華翔集團(tuán)是一家年產(chǎn)35萬噸壓縮機(jī)、汽車配件、工程機(jī)械零部件的裝備制造企業(yè)，熔化、澆注、造型等每道生產(chǎn)工序是否能夠高效防治污染，是企業(yè)綠色發(fā)展的關(guān)鍵。

　　圍繞環(huán)保績效創(chuàng)A，該公司堅(jiān)持“源頭減排”理念，先后引進(jìn)密閉性良好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線，使得各類污染物更便于收集、處理，廠區(qū)環(huán)境得到極大改善;沖天爐改造為中頻電爐，在減少安全隱患的同時(shí)，節(jié)約焦炭4萬噸/年……

　　談到“源頭減排”，華翔集團(tuán)安全環(huán)保部部長李青亮感嘆道：“我們公司在鑄造上引進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線和沖天爐改為中頻電爐，完全就是綠色發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐。”

　　據(jù)李青亮介紹，華翔集團(tuán)投資15.3億元建設(shè)了10條鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了造型、輸送、落砂、砂處理全自動(dòng)化生產(chǎn)。在當(dāng)時(shí)，這些生產(chǎn)線的投資比同類型生產(chǎn)線高出50%的資金投入。而公司之所以下這么大的力氣，不只是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和密閉性良好，更因?yàn)榭吹搅藞?jiān)持走綠色可持續(xù)發(fā)展道路的重要性。

　　“這些生產(chǎn)線的投入，給了我們環(huán)保績效創(chuàng)A很大的底氣?！崩钋嗔琳f，公司緊跟時(shí)代發(fā)展的脈搏，斥巨資播撒綠色的種子，在當(dāng)時(shí)看似“吃了虧”，但在隨后的環(huán)?？冃?chuàng)A、企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)等方面，凸顯出極大的作用。

　　密閉性強(qiáng)的幾條生產(chǎn)線，使得華翔集團(tuán)對(duì)污染物的收集更為方便，“源頭減排”也做到了有組織收集、應(yīng)減盡減。

　　“沖天爐改為中頻電爐，在當(dāng)時(shí)是基于鑄造行業(yè)的大形勢(shì)，以及安全和環(huán)保方面的考慮?！崩钋嗔琳f，沖天爐原料是焦炭，每年需要使用4萬噸左右的焦炭，這也造成了煙塵(顆粒物)、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。同時(shí)，沖天爐的運(yùn)行維護(hù)也比較危險(xiǎn)，安全隱患點(diǎn)位較多。改為中頻電爐后，不僅安全隱患減少了，而且在如今焦炭價(jià)格不斷上行的行情下，也為企業(yè)節(jié)省了很大開支。

　　“綠色投資的紅利正在逐步顯現(xiàn)?！崩钋嗔粮袊@。在公司高層的正確決策下，華翔集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的步伐愈加穩(wěn)健。

　　過程管控

　　獎(jiǎng)罰并重聚合力

　　“為了提升生態(tài)環(huán)境治理水平，公司專門成立了生態(tài)環(huán)境保護(hù)委員會(huì)，公司總經(jīng)理擔(dān)任主任，各級(jí)各部門負(fù)責(zé)人都有職責(zé)任務(wù)?！崩钋嗔琳f，華翔集團(tuán)在污染防治的管理上形成了從上到下全面負(fù)責(zé)的模式，并專門設(shè)立了安全環(huán)保部門，抽調(diào)30余名專業(yè)人員，專門負(fù)責(zé)安全環(huán)保方面的工作。

　　走進(jìn)華翔集團(tuán)廠區(qū)，干凈整潔的環(huán)境令人很難相信這里是一家制造企業(yè)，能夠達(dá)到這樣的效果，離不開安環(huán)員全天候的檢查。

　　每天一檢查、每周一評(píng)查、每月一評(píng)比，這是華翔集團(tuán)在環(huán)保管理上的一項(xiàng)舉措。

　　“我們的安環(huán)員每天都會(huì)把檢查情況在展板上進(jìn)行公示，并通過釘釘、微信等網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)通知到每一個(gè)車間的負(fù)責(zé)人?！崩钋嗔琳f，安環(huán)員24小時(shí)輪班檢查壓實(shí)了每一名工作人員的環(huán)保責(zé)任，也為每周一次的專項(xiàng)檢查提供了線索。同時(shí)，這些檢查記錄也成為每月評(píng)比的依據(jù)。

　　“我們的評(píng)比可不是浮于形式，是真金白銀的獎(jiǎng)罰?！崩钋嗔两榻B，每月環(huán)保考核前三名的廠區(qū)都會(huì)有經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，后三名的廠區(qū)也會(huì)有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，這些獎(jiǎng)懲都會(huì)從廠區(qū)效益里扣除劃撥。

　　嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲機(jī)制使得華翔集團(tuán)每一名員工都在不斷提高對(duì)環(huán)保的重視程度，集團(tuán)上下在污染治理上形成了強(qiáng)大合力。

　　末端治理

　　治污設(shè)施勤發(fā)力

　　對(duì)于企業(yè)來說，污染治理的關(guān)鍵在于對(duì)各類污染物的處置。華翔集團(tuán)的各種環(huán)保治理設(shè)施均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　在氣的治理上，該公司投資1800萬元升級(jí)改造了20臺(tái)節(jié)能型空氣壓縮機(jī)，將傳統(tǒng)的空壓方式由單級(jí)壓縮升級(jí)為雙級(jí)壓縮，生產(chǎn)1立方米高壓空氣用電量由0.17千瓦時(shí)降低為0.1千瓦時(shí)，節(jié)約電能58.8%，每年節(jié)電450萬千瓦時(shí)，減少碳排放2825.9噸;涂裝工序幾個(gè)主要的生產(chǎn)線揮發(fā)性氣體治理都采用了RTO(蓄熱燃燒)技術(shù)，用沸石替代活性炭，處理效率高達(dá)95%，部分偶爾用于修補(bǔ)使用的涂裝工序，也采用了催化氧化技術(shù)，活性炭多次活化循環(huán)，每年減少活性炭用量達(dá)1500噸，目前，該公司揮發(fā)性氣體排放小于10毫克/立方米，優(yōu)于最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)75%。

　　在水的治理上，該公司建有一座25噸/日污水站，生活污水通過格柵+均化池+厭氧+好氧+塔濾，去除污水懸浮物、生化需氧量、化學(xué)需氧量等，然后回用于廠區(qū)冷卻、綠化、沖洗，每年節(jié)水21.9萬噸;生產(chǎn)廢水為設(shè)備冷卻水，通過120套冷卻塔降溫后循環(huán)利用，每年節(jié)水300萬噸。

　　在固廢的治理上，該公司對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一般固廢和危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類管理，嚴(yán)格臺(tái)賬登記，保證產(chǎn)生、運(yùn)輸、貯存、處置、利用環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)合規(guī)。造型過程產(chǎn)生的18.5萬噸/年鑄廢作為原料回用于電爐，3.9萬噸/年的鑄造廢砂經(jīng)過破碎+焙燒+篩分后，作為原料回用于砂處理，1.1萬噸/年的爐渣和2.3萬噸/年的除塵灰作為建筑材料由具備資質(zhì)的第三方綜合利用。45噸/年的廢油桶、廢油漆桶等危險(xiǎn)廢物，分類暫存并由具備資質(zhì)的第三方處理。

　　百舸爭流千帆競(jìng)，敢立潮頭唱大風(fēng)。華翔集團(tuán)將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色轉(zhuǎn)型的發(fā)展理念，不斷厚植企業(yè)綠色底色，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展和持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量作出新的積極貢獻(xiàn)。

　　記者 劉超 文/圖