未曾想，與我市鋼鐵行業(yè)當(dāng)之無愧的龍頭老大——立恒鋼鐵的頭一遭“親密接觸”，竟是這般與眾不同。

印象中，傳統(tǒng)意義上的鋼鐵企業(yè)內(nèi)部，總是擺脫不了煙囪林立、煙熏霧繞的“似曾相識”，游走其間，甚至于連呼吸上一口清新的空氣也近乎奢望;而置身立恒廠區(qū)，此間不單有沁人心脾的清新空氣，還有清澄蕩滌的800畝太子湖湖水讓訪客心曠神怡——微風(fēng)拂掠，湖面迭起的層層漣漪，醉人心扉;湖中間或呈現(xiàn)的“魚躍龍門”場景，更似在訴說人與自然和諧共生的無限美好。徜徉其中，俯拾即是整片綠地鱗次櫛比;法桐、國槐、楊樹、冬青、月季各類苗木相映成趣;道路兩旁綠油油一片的油菜花栽培區(qū)格外“養(yǎng)眼賞心”，無時無刻不在演奏“環(huán)保立恒”的華彩樂章。這里雖是鋼企廠區(qū)，生態(tài)之原汁原味，物種之豐腴富饒，環(huán)境之優(yōu)雅精致，實與獨具匠心打造的街心花園無異……

歸根結(jié)底，這些外在表象層面的“秀出群倫”，實則都與立恒秉承“立德為本、恒之行事”的核心理念，主動構(gòu)建企業(yè)道德規(guī)范與行為，積極履行社會責(zé)任密不可分。

恒之行事 循環(huán)經(jīng)濟露崢嶸 自成立之日起，立恒就十分注重踐行“立德為本、恒之行事”的企業(yè)理念，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。公司先后投入數(shù)億元資金為冶煉工序完善了BPRT、TRT、汽拖風(fēng)機等國內(nèi)領(lǐng)先的發(fā)電機組，對富余煤氣、余熱全部回收利用;建設(shè)了污水處理廠、微粉廠等節(jié)能環(huán)保項目，對廢水、廢渣回收處理，實現(xiàn)了資源的高效利用。目前，立恒已為工藝裝備配套了全回收、全利用、全循環(huán)的節(jié)能設(shè)施，生產(chǎn)成本與同行同等規(guī)模企業(yè)相比較，每噸可降低60—70元。放在全國鋼鐵行業(yè)微利圖存的大環(huán)境下，這個數(shù)字其實相當(dāng)可觀。

目前，公司發(fā)電廠12000kw煤氣發(fā)電機組煤氣回收率達100%，年節(jié)約2.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;白灰廠無煙煤改為全煤氣煅燒，每月節(jié)約100萬以上;軋鋼廠加熱爐使用轉(zhuǎn)爐煤氣，減少了待溫時間，產(chǎn)量提升25%以上。

立恒還為兩座680m3高爐配備了BPRT發(fā)電機組，每座高爐每小時節(jié)電3500度，兩座高爐年節(jié)電折標(biāo)準(zhǔn)煤兩萬余噸;為四座

450m3高爐配備了TRT發(fā)電機組，每臺機組可回收高爐鼓風(fēng)機能量的25—30%，每天可為公司節(jié)省用電近20萬度。

立恒高爐汽拖風(fēng)機采用國內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)，利用高爐富余煤氣為燃料，經(jīng)鍋爐燃燒后產(chǎn)生大量的蒸汽，通入汽輪帶動鼓風(fēng)機，將高爐鼓風(fēng)機由電動運行改為汽動運行方式，每天可為公司節(jié)約用電77萬度。

變廢為寶 廢物回收立新功 立恒7500kw燒結(jié)余熱發(fā)電機組，利用燒結(jié)余熱、轉(zhuǎn)爐蒸汽進行發(fā)電，不僅減少了廢熱對大氣的污染，實現(xiàn)能源梯級利用，還增加了企業(yè)自發(fā)電量。該機組年節(jié)約近2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化硫300余噸，二氧化碳5萬噸。

立恒在煉鐵廠現(xiàn)有燒結(jié)工序的基礎(chǔ)上，對燒結(jié)機點燃后的三分之一風(fēng)箱廢氣進行循環(huán)利用，降低脫硫運行費用，并利用煉鋼廠、高線廠的飽和蒸汽對混合料預(yù)熱，使料溫保持在65℃左右，燒結(jié)產(chǎn)量提高10%，燃料消耗下降15Kg/t。

立恒投資7000余萬元建設(shè)了污水處理廠，可對曲沃縣千萬噸級優(yōu)特鋼循環(huán)工業(yè)園區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水和生活廢水進行回收處理和綜合利用。經(jīng)處理后產(chǎn)生的凈水，既能減少當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染，又保證了園區(qū)企業(yè)用水需求，具有良好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

立恒投資1.2億元建設(shè)的水渣微粉項目，可對高爐水渣進行深加工，增加附加值。該項目采用國際先進、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的德國立磨工藝，將煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣處理成礦渣微粉，作為水泥和混凝土的摻和材料使用，使高爐渣利用達到100%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8萬噸。另外，立恒還對煉鋼產(chǎn)生鋼渣經(jīng)?；胚x，鐵粒及含鐵塵泥回收做燒結(jié)原料，分離出的黑沙用于新型工藝磚廠原料，加工制作成各類環(huán)保工藝磚，實現(xiàn)冶煉過程中的廢渣零外排。

快馬加鞭 環(huán)保路上無止境

剛剛過去的一年，立恒進一步加大環(huán)保投入力度，先后實施多項環(huán)保工程，推動企業(yè)環(huán)境達標(biāo)。公司投入3000萬元對新區(qū)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)和立恒燒結(jié)脫硫系統(tǒng)進行改造與完善，從源頭遏制污染物排放。

與此同時，立恒還先后啟動污水渠改造、焦化濃鹽水收集池、焦化雨水收集處理池、新區(qū)生活污水處理站、太子湖污水處理站等多個環(huán)保項目，提升了企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。另外，公司還為新區(qū)煉鐵廠、立恒煉鐵廠安裝了除塵器，為焦化、微粉廠等設(shè)置了防塵網(wǎng)，營造干凈整潔的現(xiàn)場環(huán)境。

目前，立恒建成的自備電廠，可對高爐煤氣、高爐余壓、燒結(jié)余熱等進行回收發(fā)電。公司從德國引進先進技術(shù)，建設(shè)超級微粉項目，對水渣進行深加工，實現(xiàn)了資源的綜合利用。公司污水處理廠日處理量達20000噸，可保證企業(yè)正常用水需求。“去年1至10月，公司就先后實施了180余項節(jié)能降耗項目，為公司節(jié)約資金4000余萬元?！绷⒑沅撹F公司負責(zé)人告訴記者。

今后，立恒還將采用國際最先進的設(shè)備和成熟的工藝技術(shù)，進一步提高能源綜合利用率，達到原料入廠后全部轉(zhuǎn)化為商品出廠，邁上“綠色、高效、循環(huán)、和諧、低碳”的經(jīng)濟發(fā)展之路。

記者 王小庚