隆隆的機(jī)聲里，繞過(guò)一排排整齊有序、正高速運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)控車(chē)床和忙碌操作的工人，我們看到了朱華峰。他正在對(duì)一個(gè)圓形的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行加工程序的編制和調(diào)試。
“這是為美國(guó)JDH公司生產(chǎn)的一個(gè)產(chǎn)品配件，這個(gè)原件毛坯是由我們?nèi)A翔同創(chuàng)鑄造公司生產(chǎn)的，在這里精加工制成所需要產(chǎn)品配件的成品。”朱華峰一邊琢磨著手里的配件，一邊告訴記者，他的主要任務(wù)就是，把這個(gè)產(chǎn)品從毛坯到成品的每一道程序編制好，形成具體的流程，然后加工出來(lái)。
“機(jī)床的誤差我們要控制在0.001毫米，圓孔的誤差控制在0.003毫米，比一根頭發(fā)還要細(xì)。一般一個(gè)部位最多兩次便可調(diào)試到位，對(duì)于初次加工出來(lái)的產(chǎn)品，都要先送往公司質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，隨后再送往美國(guó)JDH公司檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求之后，方進(jìn)入大規(guī)模批量生產(chǎn)?！弊鳛閿?shù)控車(chē)床加工中心技術(shù)部負(fù)責(zé)人，朱華峰對(duì)自己的工作有著一份執(zhí)著的熱愛(ài)。精益求精，是他對(duì)工作的要求，也是他對(duì)每一件產(chǎn)品的要求。
“每一件產(chǎn)品就像自己的孩子?！庇檬直弁仆葡禄难坨R框，朱華峰始終沒(méi)有放下手里的活計(jì)。這位將為人父的男子漢，把每一件產(chǎn)品的“出爐”，都看作是如同對(duì)待孕育新生兒的呵護(hù)，悉心傾注，充滿期待，生活中不善言辭的他，對(duì)著機(jī)器卻有說(shuō)不完的話——紛繁復(fù)雜的指令被他用聰明才智轉(zhuǎn)化成了一串串特殊的“語(yǔ)言”符號(hào)，形成了一個(gè)個(gè)具體的程序，支持著產(chǎn)品每一道工序的優(yōu)化和完善。
2003年7月，從太原理工大學(xué)工業(yè)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的朱華峰，抱著一腔熱情來(lái)到了華翔公司。8年的時(shí)間里，伴隨著華翔成長(zhǎng)壯大的堅(jiān)實(shí)步履，朱華峰也一步步成長(zhǎng)起來(lái)，從一名普通的技術(shù)工人到技術(shù)部負(fù)責(zé)人。他說(shuō)，是華翔給了他施展才華的天地，讓他實(shí)現(xiàn)了理想的升華和人生的價(jià)值。
“我剛到華翔的時(shí)候，鑄造車(chē)間也只有4條生產(chǎn)線，現(xiàn)在，不僅是鑄造車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，而且公司還延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，提高了產(chǎn)品附加值。就緯泰公司來(lái)講，我們這里已經(jīng)有12條生產(chǎn)線，客戶有格力空調(diào)、北京雪花、德國(guó)丹弗斯、美國(guó)JDH、韓國(guó)富高科……”說(shuō)起今天的華翔，朱華峰自豪地說(shuō)。

記者 李曉琳