臨汾新聞網(wǎng)訊 他30年如一日，嘔心瀝血，扎實(shí)苦干，創(chuàng)新工作方法，創(chuàng)優(yōu)品牌效應(yīng)，創(chuàng)造質(zhì)量效益;他優(yōu)化操作，降低渣含銅，為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失數(shù)百萬(wàn)元;他提出多項(xiàng)合理化建議促生產(chǎn)、保安全、降成本、增效益……他就是中條山集團(tuán)侯馬北銅銅業(yè)有限公司熔煉車間工段長(zhǎng)，銅冶煉高級(jí)技師劉法軍。

　　2015年，劉法軍赴云南錫業(yè)公司對(duì)該公司火法冶煉工藝進(jìn)行試生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作，工作期間，對(duì)云錫公司火法冶煉工藝生產(chǎn)指標(biāo)控制、爐況波動(dòng)原因、特殊爐況處理、試車方案修訂向云錫公司方面提出合理化建議，解決了許多試生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題，得到了云錫公司及在云錫公司工作的金川公司、大冶公司、恩菲公司和澳斯麥特技術(shù)人員的一致好評(píng)，為兩家有色國(guó)企的長(zhǎng)期技術(shù)合作交流奠定了基礎(chǔ)，為侯馬北銅公司即將進(jìn)行的1500kt擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目提供了參考和借鑒。

　　此外，劉法軍牽頭協(xié)同技術(shù)人員開(kāi)展“陽(yáng)極爐處理高雜質(zhì)冷料”技術(shù)攻關(guān)，科學(xué)合理配料，再配以適量的殘極，保證每爐的入爐物料化學(xué)成分波動(dòng)不大;改變操作方法，把原來(lái)氧化后期集中加熔劑改為氧化中后期緩慢加入，多次氧化還原改為盡量一次氧化還原到位后扒盡渣。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，提高了陽(yáng)極銅銅化學(xué)品位，解決了陽(yáng)極銅飛邊毛刺多、板面起泡、弓板飄板、厚薄不均等物理外觀質(zhì)量問(wèn)題，提高了陽(yáng)極爐對(duì)高雜質(zhì)冷料的處理量，單爐加入量由40-50噸增加到60-70噸，在保證質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，100噸陽(yáng)極爐單爐爐時(shí)由原來(lái)的26-30小時(shí)，穩(wěn)定在24小時(shí)，相對(duì)縮短了單爐爐時(shí)，穩(wěn)定了質(zhì)量，提高了產(chǎn)量，降低了成本，為拓寬冶煉原料來(lái)源，滿足企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需求提供了條件。

　　劉法軍擔(dān)任工段長(zhǎng)期間，帶領(lǐng)工段人員科學(xué)合理調(diào)控吹煉爐作業(yè)參數(shù)，利用高溫使?fàn)t內(nèi)銅原料中部分鉛、鋅、砷等雜質(zhì)高溫?fù)]發(fā)進(jìn)入煙塵;一周期造渣時(shí)段調(diào)整石英石加入方式，延長(zhǎng)一周期造渣時(shí)段，降低銅內(nèi)雜質(zhì)含量，延長(zhǎng)還原分離時(shí)間，降低渣含銅，為陽(yáng)極爐提供質(zhì)量合格的粗銅;合理調(diào)整陽(yáng)極爐配料比，改變?nèi)蹌┑募尤敕N類，提高除雜效果;變換氧化還原管的插入深度和角度;深氧化、慢還原、扒凈渣，做好終點(diǎn)判斷，保證陽(yáng)極板產(chǎn)量和質(zhì)量。他所帶領(lǐng)的工段連續(xù)10年平均每年完成銅精礦處理量55689噸，理論粗銅13686噸，陽(yáng)極銅26600噸，勞動(dòng)競(jìng)賽中，粗銅、陽(yáng)極銅總產(chǎn)量、單爐產(chǎn)量持續(xù)保持第一名。

　　由于入爐銅精礦含Cu、Fe、S相對(duì)低，含Pb、Zn等雜質(zhì)偏高，放熱量低，煙氣SO2濃度偏低且不穩(wěn)定，導(dǎo)致渣含銅指標(biāo)波動(dòng)大，成本上升。他科學(xué)配料，從工藝操作細(xì)節(jié)、入爐物料品種粒度的大小、參數(shù)調(diào)整幅度、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采樣巡檢等科學(xué)有效的措施入手，使得棄渣含銅年平均比考核指標(biāo)降低0.02%，每年約減少50噸左右銅金屬量的損失，價(jià)值200余萬(wàn)元。他所在工段對(duì)沉降爐電量消耗開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)采取收集歷史數(shù)據(jù)、電量消耗勞動(dòng)競(jìng)賽、避風(fēng)就谷合理使用電極、穩(wěn)定操作參數(shù)、避免爐溫偏高等措施的有效實(shí)施，電耗由以往的180kwh左右降低到現(xiàn)在的155kwh以下，每月可節(jié)約電量108000kwh，每年降低電耗成本約67余萬(wàn)元。

　　劉法軍擔(dān)任工段長(zhǎng)10余年來(lái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，提出多項(xiàng)合理化建議。他建議在100噸陽(yáng)極爐后渣口圍板外面增加水冷爐門框，確保后渣口圍板不被燒損，延長(zhǎng)爐子的生產(chǎn)周期。建議實(shí)施后，陽(yáng)極爐生產(chǎn)周期由原來(lái)4-5個(gè)月延長(zhǎng)至11個(gè)月中修一次，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益400余萬(wàn)元。他帶領(lǐng)工段把提高陽(yáng)極板銅品位，解決陽(yáng)極板飛邊毛刺多、板面起泡、弓板飄板、厚薄不均等外觀質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)作頭等大事來(lái)抓，組織人員微調(diào)工藝操作參數(shù)，把爐溫溫度控制在1100-1200℃之間，使?fàn)t內(nèi)銅原料中部分鉛、鋅、砷等雜質(zhì)高溫氣化進(jìn)入煙塵，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升做出了貢獻(xiàn)。為了保證檢修質(zhì)量好、時(shí)間快，又不浪費(fèi)耐火材料，每次檢修前，他都會(huì)對(duì)需要檢修的部位、方案、措施、材料等做好計(jì)劃，保證檢修時(shí)井井有條。檢修期間，他針對(duì)上爐期出現(xiàn)的問(wèn)題在檢修過(guò)程中予以改進(jìn)。為保證檢修質(zhì)量，他根據(jù)檢修內(nèi)容和耐火材料清單，提前備料，提前將各種型號(hào)耐火材料熟記于心，并且分類擺放至現(xiàn)場(chǎng)，砌爐過(guò)程中，經(jīng)常24小時(shí)堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，確保耐火材料正確使用以及砌筑質(zhì)量不出現(xiàn)問(wèn)題，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生，在他的帶領(lǐng)下，每次檢修都能按時(shí)完成任務(wù)。

　　從事銅火法冶煉工作30年，劉法軍積累了豐富的銅冶煉經(jīng)驗(yàn)。工段在他的帶領(lǐng)下每年完成銅精礦處理量19萬(wàn)余噸、理論粗銅5萬(wàn)余噸、陽(yáng)極銅10萬(wàn)余噸;在他的傳幫帶下，多數(shù)職工已成為公司基層管理人員和生產(chǎn)骨干。他先后榮獲“中國(guó)有色集團(tuán)杯”第六屆有色金屬行業(yè)技術(shù)能手、三晉技術(shù)能手、市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑹∥逡粍趧?dòng)獎(jiǎng)?wù)碌葮s譽(yù)稱號(hào)。

　　記者 范韶華