臨汾新聞網訊 日前，山西焦化5#、6#焦爐配套干熄焦1×3MW余熱發(fā)電并網工程投用，年發(fā)電245萬千瓦時，年創(chuàng)經濟效益480萬元。近年來，該公司持續(xù)強化技術創(chuàng)新、技術研發(fā)和技術應用，著力解決生產過程中的技術瓶頸和突出問題，提高裝置運行質量，為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的保障。

　　目前山西焦化擁有焦化廠、化產品回收廠、焦油加工廠、苯精制廠、甲醇廠、炭黑廠“一焦五化”生產裝置，是企業(yè)實現(xiàn)轉型發(fā)展的產業(yè)基礎。近年來,該公司實施技改、攻關、技術開發(fā)項目131項，取得國家授權專利17項，其中包括13項實用新型專利。新技術的運用，使主要生產裝置的產能均得到有效釋放，綜合能耗、加工費等成本指標均不同程度降低，經濟運行效率顯著提升。炭黑廠的月產量、年產量均創(chuàng)歷史新高，產品質量合格率達到100%;化產品回收廠回收率、材料消耗、能耗等重要生產指標顯著提升，月均加工費降低161萬元;苯精制廠粗苯加工量、加工費雙雙刷新歷史最好水平;焦油加工廠加工量、加工費均達到近年來最好水平。

　　發(fā)力精細化配煤研究。投資1000多萬元建成配煤實驗中心，采用國內先進的40公斤和300公斤電加熱試驗焦爐及配套相關的煤焦分析實驗設備，在進行煉焦配煤試驗的同時，可完成對煤、焦的多種實驗和化驗分析。配煤實驗中心成立當年，就進行結焦性試驗106次，調整配煤比68次，氣煤配比同比提高了6.9%，小煤種預配煤配入量7.4萬噸，降低配煤成本1160萬元。去年以來，通過研究上千個配煤比方案，從配用煤種由不足10種增加到40多種，破解了煉焦配煤技術的“達·芬奇密碼”，噸焦生產成本降低了8—10元，累計為企業(yè)創(chuàng)效1.2億元。目前，山西焦化正在推進“精細化智能配煤系統(tǒng)的開發(fā)及工業(yè)示范”科研項目，組建專業(yè)化對外服務隊伍，承擔其他焦化企業(yè)的配煤實驗、煤焦化驗分析等技術服務，多渠道開拓外部市場，為企業(yè)創(chuàng)收增效。

　　瞄準關鍵環(huán)節(jié)謀求技術創(chuàng)新。通過對焦爐氣、水煤氣精脫硫系統(tǒng)改造，甲醇產量達設計能力，月生產甲醇達1.9萬噸;焦化廠化工產品回收率直接關系企業(yè)經濟效益，第一煤氣回收脫苯塔改造項目，解決了原條形泡罩塔因子母扣不平、存在安全隱患等問題，改造后粗苯回收率由原來的0.84%提高至0.98%，每月可多生產粗苯約90噸，年可增加經濟收入442.5萬元;焦炭是主導產品，公司在4座焦爐中實施了“焦爐自動測溫與加熱優(yōu)化“項目，焦爐的煤氣自用量降低3%，合計年節(jié)約焦爐煤氣1200萬立方米，年直接經濟效益320萬元以上，并降低了測溫工勞動強度，使爐溫穩(wěn)定，燃燒充分，節(jié)能降耗，提高了焦炭質量，延長了爐體壽命。

　　發(fā)展循環(huán)經濟實施技改攻關。作為全國首批循環(huán)經濟試點單位之一和全國首批“兩型”創(chuàng)建試點企業(yè)，山焦焦化立足資源循環(huán)利用，大力實施技術改造和技術攻關。投資6000萬元實施了焦化廢水深度處理及資源化利用項目，產水回用于鍋爐和循環(huán)水系統(tǒng)補水，年減少焦化廢水外排260萬噸，節(jié)約新鮮水資源210萬噸;對新鮮水系統(tǒng)重復利用節(jié)水進行改造，將化產品回收廠二回收冷卻后退水回收重復利用，對廠區(qū)內的部分清凈下水、二循環(huán)間歇溢流水進行回收，作為消防水補充用水，全年經濟效益為639.98萬元;化產品回收廠三套焦爐煤氣脫硫裝置由于建設時間不同，使用的裝置不同，實施了焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)改造項目，采用新型號高效脫硫催化劑代替原來4種催化劑并存的脫硫方式，延長了運行周期、降低了硫化氫排放，取得經濟和環(huán)保雙重效益。 (白文蓮)