臨汾新聞網(wǎng)訊（通訊員艾鵬飛）日前，筆者從山西焦化集團技術中心了解到，該公司3組6座焦爐全部增設了自動加熱裝置，有效降低了操作人員的勞動負荷，改善了職工操作環(huán)境，年可節(jié)省回爐煤氣3000萬立方米，年可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益750萬元。
    從2012年9月開始，山焦公司總投資近900萬元，分3期陸續(xù)對6座焦爐增設自動加熱裝置，安裝配套軟件系統(tǒng)，建立數(shù)據(jù)模型。為確保技術改造順利實施，公司成立技改工作組，組織增設了焦爐加熱系統(tǒng)新型檢測與優(yōu)化控制技術，應用了大量智能化控制手段和先進的設備來提高操作系統(tǒng)的性能。5#6#焦爐自動加熱裝置率先2013年投用，3#4#焦爐緊隨其后，1#2#焦爐于今年9月底投入使用。
    與之前相比，自動加熱技術的應用，實現(xiàn)了焦爐全自動直接測溫與控制，通過可視化的計算機界面，操作人員可實時監(jiān)測全爐各炭化室的工作狀態(tài)，掌握焦爐相關指標，有效穩(wěn)定了焦炭質(zhì)量，提高火道溫度檢測的可靠性和準確性。同時，增設自動加熱裝置，實現(xiàn)了焦爐煤氣發(fā)生量的精細控制，使焦爐煤氣回爐率下降2至5個百分點，年可節(jié)約回爐煤氣3000萬立方米，直接經(jīng)濟效益達750萬元；廢氣中氮氧化物明顯減少，環(huán)保效應也十分明顯。